Alam nating lahat na upang ang isang kotse ay tumakbo nang maayos, una sa lahat ito ay hindi mapaghihiwalay mula sa makina, at isa pang napakahalagang bagay ay ang mga gulong. Isa sa pinakamahalagang bahagi ng gulong ay angtindig. Ang kalidad ng tindig ay direktang nakakaapekto sa pagpapatakbo ng gulong, at ang inspeksyon ng lahat ng mga bearings ay partikular na mahalaga.
Ang mga pangunahing punto na dapat bigyang pansin sa visual na inspeksyon ay ang mga sumusunod:
(1) Iba't ibang mga bitak, tulad ng mga bitak ng hilaw na materyal, mga bitak ng forging, mga bitak sa paggamot sa init at mga bitak ng paggiling, atbp., Ang mga bitak na ito ay magiging mapagkukunan ng konsentrasyon ng stress at mabilis na lalawak sa panahon ng pagpapatakbo ng tindig sa hinaharap, na nagiging sanhi ng tindig upang masira, nakakaapekto satindigbuhay at trabaho. Malaki ang epekto sa seguridad.
(2) Ang iba't ibang mekanikal na peklat, tulad ng mga gasgas, gasgas, durog, bukol, atbp., ay magdudulot ng mahinang pag-install ng bearing, magdudulot ng sira-sirang pagkarga at konsentrasyon ng stress, at magiging sanhi ng pagbaba ng katumpakan ng pag-ikot at buhay ng serbisyo.
(3) kalawang, itim na balat at pitting, ang huling dalawa ay mga depekto na madaling mag-imbak ng kahalumigmigan at dumi, at madaling maging kalawang. Ang kaagnasan ay isang pinagmumulan ng kontaminasyon na humahantong sa hindi magandang pag-install, maagang pagkasira at pagkapagod, at ang matinding kalawang ay maaaring mag-alis ng mga bearings.
(4) Pagbabalat at pagtitiklop, ang dalawang depekto na ito ay bahagyang pinagsama sa base metal, at kadalasan ay may mga decarburized o decarbonized na phenomena sa kanilang paligid sa iba't ibang antas. Napaka unfavorable.
(5) Para sa kalidad ng riveting o welding ng hawla, pangunahing obserbahan kung ang ulo ng rivet ay nalihis, skewed, malubay, kulang sa laman o "double eyelid", kung tama ang welding position, kung ang welding point ay masyadong malaki o masyadong maliit, at kung ang welding ay hindi malakas O ang labis na hinang ay nagiging sanhi ng rolling element upang makaalis.
Oras ng post: Set-13-2022